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昆明风行防水材料有限企业 突发环境事件风险评估报告
编辑:admin    来源:原创    分类:企业资讯    更新时间:2021-02-23   浏览次数:192

 


 

 

 

 

 

 

 昆明风行防水材料有限企业

2021年1月

目  录

1、前言  1

2、总则 1

2.1编制原则  1

2.2编制依据 2

2.2.1法律法规  2

2.2.2标准规范、技术指南 3

2.2.3其他相关文件  4

3、资料准备与环境风险识别 5

3.1企业基本信息  5

3.1.1企业概述 5

3.1.2企业所在地自然环境概述  6

3.1.3环境功能区划9

3.2企业周边环境风险受体情况 10

3.2.1大气环境风险受体  10

3.2.2水环境风险受体  11

3.3涉及环境风险物质情况  11

3.3.1涉及风险物质基本情况  11

3.3.2主要风险物质理化性质  13

3.3.3生产设施风险识别 23

3.3.4重大危险源辨识  24

3.4生产工艺  25

3.5安全生产管理  36

3.6现有环境风险防控与应急措施情况 36

3.7现有应急设施、应急物质和装备、救援队伍情况  38

4、突发环境事件及其后果分析  39

4.1突发环境事件情景分析  39

4.1.1突发环境事件案例分析 39

4.1.2企业突发环境事件情景分析  45

4.2突发环境事件情景源强分析  46

4.3释放环境风险物质的扩散途径  49

4.4突发环境事件危害后果分析  49

5、现有环境风险防控和应急措施差距分析 51

5.1环境风险管理制度  51

5.2环境风险防控与应急措施  51

5.3环境应急资源  52

5.4需要整改内容  52

5.5历史经验教训总结  53

6、完善环境风险防控和应急措施的实施计划  54

7、突发环境事件风险等级  56

7.1突发大气环境事件风险等级  57

7.1.1涉气风险物质数量与临界量比值(Q)  57

7.1.2生产工艺过程与大气环境风险控制水平(M)  59

7.1.3大气环境风险受体敏感程度(E)评估  60

7.1.4突发大气环境风险等级确定  61

7.2 企业突发水环境事件风险等级  62

7.2.1 计算涉水风险物质数量与临界量(Q)  62

7.2.2生产工艺过程与水环境风险控制水平(M)评估  63

7.2.3水环境风险敏感程度  66

7.2.4突发水环境事件风险等级  67

7.3 企业环境风险级别表征  68

7.4风险等级调整68

8、附图 68


1、前言

为贯彻落实环境风险防控任务,保障人民群众的身体健康和环境安全,规范企业突发环境事件风险评估行为,为企业提高环境风险防控能力提供切实引导,为环保部门根据企业环境风险等级实施分级差别化管理提供技术支撑,环保部出台《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》、《企业突发环境事件风险分级方法》(HJ941-2018),对企业的生产、使用、存储或释放涉及(包括生产原料、燃料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、“三废”污染物等)附录B突发环境事件风险物质及临界量清单中的化学物质(以下简称“环境风险物质”)以及其他可能引发突发环境事件的化学物质进行风险评估,并且对评估企业提出有针对性的防护措施及建议。

环境风险评估的最终目的是确定各种政策法规或生态环境的风险大小,以及确定什么样的风险水平是社会和公众可接受的,如何将无法接受的风险水平降至社会可接受的最低限度。环境风险评估能增强政府、企业和公众的环境意识,加强环境管理,切实防止不良后果的发生。

通过开展突发环境事件风险评估,为企业加强内部环境管理、防范环境风险和预防突发环境事件的发生提供技术引导,源头上提升企业环境风险防范能力,降低区域环境风险,最终达到大幅度降低突发环境事件发生,保护生态环境和人民群众生命财产安全的目标。同时有利于各地环保部门加强对重点环境风险企业的针对性监督管理,提高管理效率,降低管理成本。

2、总则

2.1编制原则

按照以人为本、合理保障人民群众的身体健康和环境安全,严格规范企业突发环境事件风险评估行为,遵循以下原则开展环境风险评估工作:

(1)环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。

(2)环境风险评估过程中应贯彻实行我国环保相关的法律法规、标准、政策,分析本企业自身环境风险状况,明确环境风险防控措施。

(3)编制文本内容及格式须符合《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》。

(4)全面性原则:在对昆明风行防水材料有限企业环境风险进行评估时,应致力于反映环境风险所有的不确定性和可能造成的所有影响。

(5)可操作性原则:对于昆明风行防水材料有限企业的每一项环境风险,需要提出具有可操作性的环境风险防控措施,帮助企业加强环境风险管理,防范突发环境事件的发生。

2.2编制依据

2.2.1法律法规

(1)《中华人民共和国环境保护法》(2014年4月24日修订,2015年1月1日起施行);

(2)《中华人民共和国突发事件应对法》(2007年8月30日通过,2007年11月1日起施行);

(3)《中华人民共和国安全生产法》(2014年8月31日修订,2014年12月1日起施行);

(4)《中华人民共和国消防法》(2008年10月28日修订,2009年5月1日起施行);

(5)《危险化学品安全管理条例》(2013年12月4日修订,自2013年12月7日起施行);

(6)《中华人民共和国水法》(2016年);

(7)《中华人民共和国水污染防治法》(2018年);

(8)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016年);

(10)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年4月29日修订,2020年9月1日起实施);

2.2.2标准规范、技术指南

(1)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002);

(2)《地下水环境质量标准》(GB/T14848-2017);

(3)《环境空气质量标准》(GB3095-2012);

(4)《污水综合排放标准》(GB8978-1996);

(5)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);

(6)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2018);

(7)《危险化学品单位应急救援物资配备标准》(GB30077-2013);

(8)《危险化学品目录》(2020版);

(9)《国家危险废物名录(2021年版)》;

(10)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018);

(11)《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南(试行)》(环办应急[2018]8号);

(12)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安全监管总局令第40号);

(13)《突发环境事件应急管理办法》(环境保护部令〔2015〕第34号);

(14)《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号);

(15)《突发环境事件信息报告办法》(2011年环境保护部令第17号);

(16)《企业突发环境事件风险分级方法》(HJ941-2018);

2.2.3其他相关文件

昆明风行防水材料有限企业于2016年4月编制的《昆明风行防水材料有限企业突发环境事件应急预案(版本/修订:A/0)》;


3、资料准备与环境风险识别

3.1企业基本信息

3.1.1企业概述

昆明风行防水材料有限企业始创于1981年,注册资金1.1亿元,一直致力于“为建筑提供安全耐久的防水系统及建筑材料”,是一家集科研、生产、销售、施工、技术咨询服务为一体的系统防水服务商,经营范围为防水建筑材料、合成材料的制造;防水防腐保温工程;建筑材料;装饰材料销售;防污建筑业;建筑装饰业;货物及技术进出口业务;专业技术服务。

企业基本情况详见表3-1。

表3-1  企业基本情况一览表

单位名称

昆明风行防水材料有限企业

法定代表人/负责人

景利果

联系电话

0871-68788720

联系人

陈万行

联系电话

13632106386

统一社会信用代码

91530181216575604L

单位所在地

云南省昆明市安宁市禄脿街道办安丰营村委会上禄脿村

中心经度/中心纬度

东经102°16′29.43″、北纬24°57′40.85″。

企业类型

有限责任企业(自然人投资或控股的法人独资)

从业人数

82人

建厂年月

2011年07月

企业环保手续办理情况

2011年3月,企业委托云南省设计院编制了《东方雨虹昆明风行防水材料生产基地项目环境影响报告表》,并于2011年6月取得批复(昆环保复[2011]236号);

2015年5月,委托重庆浩力环境影响评价有限企业承担项目环境影响补充报告的编制。于2015年10月15日取得了滇中产业聚集区(新区)环境保护局关于东方雨虹昆明风行防水材料基地环境影响补充报告的复函;

2016年1月,委托昆明市环境监测中心站对东方雨虹昆明风行防水材料基地建设项目进行竣工环境保护验收;

2016年9月30日取得云南滇中新区环境保护局关于对《东方雨虹昆明风行防水材料生产基地项目竣工环境保护验收申请》的批复(滇中环复[2016]16号);

2018年8月,委托临沧尚德环境技术有限企业编制了《昆明风行防水材料有限企业导热油炉煤改气技术改造项目环境影响报告表》,于2018年10月22日取得安宁市环境保护局以“安环保复[2018]88号”核发的批复;

2019年1月,委托云南绿环环保科技有限企业编制了《昆明风行防水材料有限企业导热油炉煤改气技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表》;

2020年4月,委托北京文华东方环境科技有限企业编制了《年产2万吨改性沥青防水卷材配套材料项目环境影响报告表》,于2020年7月14日取得昆明市生态环境局安宁分局关于年产2万吨改性沥青防水卷材配套材料项目环境影响报告表的批复(安生环复[2020]72号)。

3.1.2企业所在地自然环境概述

1、地理位置

安宁市位于滇中高原的东部边缘,地处东经102°10′~102°37′,北纬24°31′~25°06′之间;南北长约66.5公里,东西宽约46.5公里;总面积1321平方公里。安宁距昆明32公里,是昆明通往滇西8个地州的交通重镇。市境东北与西山区相连,东南与晋宁县接壤,西边与易门、禄丰县毗邻。

企业位于安宁市工业园区禄脿街道安丰营村委会上禄脿村,中心地理坐标为:东经102°16′29.43″、北纬24°57′40.85″。西北面为S213省道,距离G56杭瑞高速1.72km,交通条件较好。

具体位置见附图1所示。

2、地形、地貌

安宁市地处滇中高原中部的山丘地带,滇池断陷湖盆西部,境内地表起伏不大,高原面发育较为完整。整个地形南窄北宽,东南高西北低,群山连绵,起伏不平,盆地相间。拥有连然、八街、禄脿三个大小不一的山间谷盆,其余均为山区、半山区。境内群山环绕,盆岭相间。

安宁市属山地、中山、中切割地貌。全市境内山脉主要是南北走向,属乌蒙山系。主要山脉有笔架山、状元山、孝母山、大尖山、老鹰山、黑风洞、白泥山、禹峨山等。属滇中高原东部边缘,滇池断陷层西部,高原面发育较为完整。

安宁位于杨子准地台(Ⅰ级构造)西缘,属康滇地轴(Ⅱ级构造)中南段。东西两面为两条南北向大断裂(区内Ⅰ级构造)普渡河大断裂和易门县大断裂夹持,南北两面受东西向和北东断裂控制,形成市内断陷盆地发育。断裂构造线主要呈北东向展布,形成市境内不同走向的断裂地带和盆地地貌特点。禄脿—温泉断裂,走向东西,倾向南,为一高角度冲断层。西断自禄脿交汇于易门断裂,向东延到温泉至太平街道办事处妥睦村转向北东西山区普坪村。中部被后期北东、北西向断裂错切,穿过元古界、古生界地层,是安宁境内东西向跨度最大断裂。

企业所在地地势基本平整,根据《中国地震烈度区划图》,其厂址地区地震烈度为麦卡尔7度。

3、气候、气象

安宁市处于低纬度、高海拨地区,属亚热带高原季风温凉气候。主要受西南季风影响,形成冬春干旱、夏季多雨,四季无寒暑、遇雨变成冬的气候特点。多年平均气温14.7℃,高于昆明市多年平均气温(14.5℃)的0.2℃,多年平均地面温度18℃,近二十年,地面温度有略升高的趋势。多年平均降水886.5mm,低于昆明市多年平均降水量(1035.3mm)148.8mm。

每年5至10月,热带大陆气团和海洋季风在安宁市境内交替,形成全市的海洋性气候,11月至次年4月是大陆性气候。同时安宁境内地区海拔相差近千米,盆岭相间的地形和起伏的地貌等自然地理因素使气候在同一环流形势的影响下,存在着明显的空间差异和地形小气候的特征。

根据安宁市气象站多年的常规气象观测资料统计结果,具体见表3-2。

表3-2  安宁市主要气象要素表

序号

气象参数

单位

数值

1

风速

年平均风速

m/s

2.74

最大风速

m/s

19.2

2

气温

年平均气温

15.4

最高气温

33.3

最低气温

-7.0

3

年均气压

Pa

814.3

4

年平均相对湿度

%

71

5

降水量

年平均降水量

mm

898

年最大降水量

mm

1191

年最小降水量

mm

621.3

累年一日最大降水量

mm

153.3

累年一小时最大降水量

mm

63.0

累年最大连续降水日数

mm

13

累年最大一次暴雨量及相应历时

mm

153.3

d

1

6

蒸发量

年最大蒸发量

mm

2183.6

年最小蒸发量

mm

1626.7

7

日照时数

年平均日照时数

h

204.5

日照百分率

%

6

年最大日照时数

h

283.9

年最小日照时数

h

7.7

4、河流水系

安宁市区内河流分属两大水系,即金沙江水系和红河水系。主要河流有四条,即螳螂川、禄脿河、九龙河和九渡河。

项目区域内主要地表水系为螳螂川、禄脿河、螃蟹河水库。螳螂川系金沙江支流,属长江流域。螳螂川全长252km,为滇池唯一出口,自滇池流向西北,经昆明市之安宁、富民、禄劝,于禄劝与东川交界处注入金沙江。螳螂川呈羽状水系,其上游称螳螂川,富民永定桥以下至金沙江河口为下游,过富民称普渡河。

螳螂川的水资源主要来自滇池出流和海口以下支流的径流,滇池出流受海口中滩闸和西苑隧洞闸门的人为控制,多年平均径流量为12.9m?/s,6-11月为丰水期,12月至次年5月为枯水期,丰水期平均径流量18.45m?/s,枯水期平均径流量为6.62m?/s,最小月流量出现在12月,月平均流量为3.38m?/s。

螳螂川:螳螂川发源于一六乡西南龙潭山麓的大龙洞。流经一六乡、八街镇、鸣矣河乡、县街乡、连然镇、安宁市城区、温泉镇、青龙镇,由青龙镇的马鹿塘附近出境,年径流量78057.9万m?。

禄脿河:发源于禄脿镇北冲的黑泥凹,由北向南流经禄丰县老丫关水库后,在经土官村转北流入禄脿镇,最后由青龙镇的和尚庄汇入螳螂川。总流域面积205km2,多年平均径流量3810万m?,禄脿河枯水季流量0.27m?/s。

螃蟹河水库:安宁市螃蟹河水库位于昆明安宁区西北郊33km,距禄脿镇人民政府驻地4km,水库属于长江流域金沙江水系螳螂川左岸二级支流,控制径流面积1.2km2,总库容为46.3万m?,为小(二)型水利工程,主要功能为云南祥丰金麦化工有限企业的生产备用水源以及灌溉。水库枢纽工程由拦河坝、输水涵管、溢洪道组成。

区域河流水系分布情况详见附图2所示。

3.1.3环境功能区划

(1)环境空气

项目区域环境空气为二类功能区,环境空气中质量评价常规污染物采用《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。

根据昆明市生态环境局网站公布的《2019年度昆明市生态环境状况公报》可知:2019年度,安宁市的二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、细颗粒物年均浓度均达到《环境空气质量标准》(GB3O95-2012)二级标准。

(2)地表水环境

区域附近地表水为禄脿河,禄脿河流经新房子村,最后在约4.5km的地方汇入螳螂川,《云南省地表水水环境功能区划(2010-2020年)》未对禄脿河进行规划,根据咨询有关部门可知,禄脿河水环境功能为工业用水、农业用水,为Ⅲ类水体,实行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类水质标准。

(3)声环境

根据《安宁工业园区总体规划环境影响报告书》,项目所在区为声环境3类区。

3.2企业周边环境风险受体情况

环境风险受体分为大气环境风险受体、水环境风险受体和土壤环境风险受体。其中,大气环境风险受体主要包括居住、医疗卫生、学问教育、科研、行政办公、重要基础设施、企业等主要功能区域内的人群、保护单位、植被等,按人口数量进行指标量化;水环境风险受体主要包括饮用水水源保护区、自来水厂取水口、自然保护区、重要湿地、特殊生态系统、水产养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场等区域,可按其脆弱性和敏感性进行级别划分;土壤环境风险受体主要为企业周边的基本农田保护区、居住商用地等区域。

3.2.1大气环境风险受体

企业周边大气环境风险受体见表3-3。

表3-3  大气环境风险受体一览表

类别

名称

坐标

保护对象

保护内容

环境功能区

相对厂址方位

相对厂界距离/m

X

Y

环境空气

上禄脿村

225349

2763149

居住区

约230户,965人

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准

东南侧

110m

下禄脿村

226453

2764879

居住区

约208户,984人

东北侧

1960m

云丰村

226372

2764119

居住区

约65户,248人

东北侧

1290

安丰营村

225290

2764451

居住区

约810户,3200人

东北侧

1400m

禄脿村

223932

2764231

居住区

约485户,1895人

西北侧

1500m

庄科村

223344

2765737

居住区

约42户,208人

西北侧

2462

官地

223020

2765916

居住区

约21户,98人

西北侧

2780

白邑村

222545

2765077

居住区

约131户,489人

西北侧

2460m

海湾村

222835

2763718

居住区

约212户,712人

西侧

1970m

干海子

222809

2761281

居住区

约35户,86人

西南侧

2765m

3.2.2水环境风险受体

企业周边水环境风险受体见表3-4。

表3-4  企业周边水环境风险受体一览表

地表水环境

禄脿河

GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类水质标准

西北侧

1760m

3.3涉及环境风险物质情况

3.3.1涉及风险物质基本情况

企业设置有2条SBS卷材生产线,1条防水材料生产线,1条内外墙涂料生产线、1条JS水泥基防水涂料生产线、1条S水泥基防水涂料粉料生产线、1条改性沥青防水卷材配套材料生产线,年生产SBS改性沥青卷材1000万m2、防水涂料2万吨、内外墙涂料3万吨、改性沥青防水卷材配套材料(溶剂型沥青材料及非固化沥青材料)2万吨。设置燃气导热油炉一台(352.6万大卡),沥青储罐7个(2个高度16m储存量为7000t沥青储罐,1个高度16m储存量为3000t储罐,3个高度为10m储存量为500t储罐,共储存沥青容量为18500t);1个高度为10m储存量为500t的减三线油储罐;二甲苯和溶剂油储罐,容积均为50m3。

1、主要原、辅材料

SBS卷材生产线:SBS(苯乙烯热塑性弹性体)、110#(90#)沥青、120g/m2玻纤胎、减三线油、250g/m2聚酯胎、180g/m2聚酯胎、滑石粉、PE膜、砂、页岩;

防水涂料生产线:VAE乳液、白水泥、重钙、石英粉;

内外墙涂料生产线:苯丙乳液、纯丙乳液、钛白粉、重钙、高岭土;

改性沥青防水卷材配套材料生产线:沥青、减三线油、SBS、二甲苯、溶剂油、石粉。

辅料:天然气、氢氧化钠、导热油

2、主要产品

企业主要产品为:SBS改性沥青卷材、防水涂料、内外墙料、溶剂型沥青涂料、非固化沥青材料。

3、三废

废气:SO2、NOx、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、TVOC、沥青烟、苯并[a]芘

废水:生活废水,COD约514.29mg/L

固废:①一般固废:包括生活垃圾、边角料、废品、撒砂机及涂料车间收尘灰、直线筛筛上物、隔油池油污、化粪池污泥、污水处理设施污泥等;②危险废物:化工原料包装物、废沥青油、阻根剂包装桶、废油、废活性炭、喷淋塔废碱液。

根据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》中附录B突发环境事件风险物质及临界量清单,对企业生产原辅料、中间产品、产品及“三废”进行识别,企业涉及的环境风险物质主要为二甲苯、油类物质(溶剂油、减三线油、导热油、废机油)、天然气、二氧化硫等。企业涉及的主要环境风险物质的用量及储存量详见下表3-5:

表3-5  环境风险物质的种类、数量

物质类别

风险源位置

危险物质名称

最大储存量t

临界量t

风险类型

是否环境风险物质

原料

储罐区

二甲苯

44

10

泄漏、火灾、爆炸

溶剂油

37.5

2500

泄漏、火灾、爆炸

减三线油

400

2500

泄漏、火灾、爆炸

辅料

导热油锅炉

导热油

118

2500

泄漏、火灾、爆炸

天然气站

天然气

30

5

泄漏、火灾、爆炸

三废

危废暂存间

废机油

0.2

2500

泄漏

燃气导热油锅炉燃烧废气

二氧化硫

0.15

2.5

事故排放

氮氧化物

1.02

1

事故排放

3.3.2主要风险物质理化性质

1、二甲苯

表3-6  二甲苯理化特性

第一部分 产品标识

中文名称:

二甲苯;混合二甲苯

CAS号:

108-38-3

英文名称:

Toluene methyl benzene

化学类别:

芳香烃

分子式:

C8H10

相对分子量:

106.17

结构式:

 

危险性类别:

高闪点易燃液体

第二部分 主要组成与性状

主要成分:

混合品

外观与性状:

无色透明液体,有类似甲苯的芳香气味。

主要用途:

用作溶剂,医药、染料中间体、香料、树脂、农药等。

第三部分 健康危害

侵入途径:

吸入、食入、经皮吸取。

健康危害:

对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒:短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。有的有癔病样发作。

慢性影响:长期接触可发生神经衰弱综合症,女工有月经异常,工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

第四部分 急救措施

皮肤接触:

脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:

提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入:

迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。就医。

食入:

饮足量温水,催吐,就医。

第五部分 燃爆特性与消防

燃烧性:

易燃

闪点(℃):

33-46.1

爆炸下限(%):

1.1

爆炸上限(%):

7.0

引燃温度(℃):

525

最小点火能(mJ):

无资料

最大爆炸压力(MPa):

0.764

危险特性:

易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触能发生强烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。

灭火方法:

喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

第六部分 泄漏应急处理

应急处理:

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性碳或其它惰性材料吸取。也可以用不燃性分散剂制成的||乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灭害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

第七部分 储存注意事项

储存注意事项:

储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大,应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。

第八部分 防护措施

车间卫生标准:

中国MAC(100mg/m3)

检测方法:

气相色谱法

工程控制:

生产过程密闭,加强通风。

呼吸系统防护:

空气中浓度超标时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。

人身防护:

戴化学安全防护眼镜;穿防毒物渗透工作服;戴乳胶手套。

其它:

工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

第九部分 理化特性

熔点(℃):

-47.9~13.3

相对密度(空气=1):

3.66

饱和蒸气压(kPa):

1.33(28.3℃)

沸点(℃):

144.4~139

相对密度(水=1):

0.88

燃烧热(kJ/mol):

4549.5

折射率:

1.495

临界温度(℃):

343.9

临界压力(MPa):

3.54

溶解性:

不溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。

第十部分 稳定性与反应活性

稳定性:

稳定。

聚合危害:

不聚合。

禁忌物:

强氧化剂。

燃烧(分解)产物:

一氧化碳、二氧化碳。

第十一部分 毒理学资料

急性毒性:

LD50:5000mg/kg(大鼠经口);LC50:19747mg/m3,4小时(大鼠吸入)

刺激性:

人经眼:200ppm,引起刺激。家兔经皮:500mg(24小时),中度刺激。

亚急性和慢性毒性:

大鼠吸入5000mg/m3,8小时/天,55天,导致眼刺激,衰竭,共济失调,RBC和WBC数稍下降,骨髓增生并有3%~4%的巨核细胞。。

致突变性:

细胞遗传学分析:啤酒酵母菌1mmol/管。

生殖毒性:

大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0):19g/m3,24小时(孕9~14天用药),引起肌肉骨骼发育异常。

第十二部分 环境资料

环境资料:

其环境污染行为主要体现在饮用水和大气层中,残留和蓄积并不严重,在环境中可被生物降解和化学降解,但这种过程的速度比挥发过程的速度低得多,挥发到大气中的二甲苯也可能被光解。

第十三部分 废弃处理

处置方法:

处置前应参阅当地环保部门的有关规定。用控制焚烧法处置。

第十四部分 运输信息

危规号:

33535

UN编号:

1307

包装分类:

III

包装标志:

7

包装方法:

小开口钢桶;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外木箱。

第十五部分 法规信息

国内法规:

《危险化学品安全管理条例》(自2011年12月1日起实行),《工作场所安全使用化学品规定》([1996劳部发423号)等法规,针对化学危险品的安全使用,生产,储存,运输,装卸等方面均作了相应规定。

2、减三线油

表3-7  减三线油理化特性

标识

中文名:石脑油;原油;粗汽油

英文名:Grade oil

分子式:

分子量:

CAS号:8030-30-6

化学类别:

危险性类别:易燃液体,类别3

危规号:32004

UN编号:1256

理化性质

性状与用途:红色、红棕色或黑色有绿色荧光的稠厚性油状液体。可分离出多种有机原料,如汽油,苯、煤油、沥青等。

临界温度(℃):

临界压力(MPa):

饱和蒸汽压(kPa):

燃烧热(kj/mol):无资料

熔点(℃):无资料

沸点(℃):120~200

相对密度(水=1):0.78~0.97

相对密度(空气=1):无资料

自燃温度(℃):350

燃爆物性与消防

燃烧性:易燃

闪点(℃)):<-18

爆炸下限(V%):1.1

爆炸上限(V%):8.7

稳定性:稳定

聚合危害:不能出现

建筑火险分级:甲

燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。

禁忌物:强氧化剂。

危险特性:其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应,若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。

灭火方法:泡沫、干粉、二氧化碳,砂土。用水灭火无效。

毒性

毒性:

LC50:

健康危害

健康危害:石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状,如浓度过高,几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。

侵入途径:吸入、食入

急救

皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水及清水彻底冲洗。

眼睛接触:马上提起眼睑,用流动清水冲洗。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖,呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,马上进行人工呼吸。就医。

食入:误服者给充分漱口、饮水,就医。

防护措施

安全卫生标准:未制定标准

工程控制:生产过程密闭,全面通风。

呼吸系统防护:高浓度环境中,应该佩带防毒口罩。必要时建议佩带自给式呼吸器。

眼睛防护:戴安全防护眼镜。

身体防护:穿相应的防护服。

手防护:戴防护手套。

其他防护:工作现场严禁吸烟。工作后,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

泄漏处理

泄漏处置:疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸取,然后收集运至空旷的地方掩埋;蒸发、或焚烧。如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

储运包装

储运注意事项:储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。

3、溶剂油

表3-8  溶剂油理化特性

第一部分 产品标识

化学品名称:

涂料140#溶剂油

主要成分:

混合品

第二部分 危险性概述

危险性类别:

高闪点易燃液体

侵入途径:

吸入、食入、经皮吸取。

健康危害:

其蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状,如浓度过高,容易引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。

环境危害:

对环境有危害,对水体、土壤和大气可造成污染。

燃爆危险:

本品易燃。其蒸汽与空气可形成易燃性混合物,遇明火、高热能引起燃烧或爆炸危险。

第三部分 急救措施

皮肤接触:

脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:

提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入:

迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,马上进行人工呼吸。就医。

食入:

用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

第四部分 消防措施

危险特性:

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧或爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。

有害燃烧产物:

一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法及灭火剂:

喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

灭火注意事项:

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。用水灭火无效。

第五部分 泄漏应急处理

应急处理:

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸取。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

第六部分 操作处置与储存

操作注意事项:

密闭储存,全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶耐油手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏泄漏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留危险物。

储存注意事项:

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过35℃。专用危化品储存容器,保持容器密封。容器必须静电接地良好;应与氧化剂分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

第七部分 接触控制/个体防护

最高容许浓度:

中国MAC(100mg/m3)

中国MAC(mg/m2):

未制定标准

TLVTN:

ACGIH 400ppm,1590mg/m3。

检测方法:

气相色谱法、、蒸馏法。

工程控制:

生产过程密闭,全面通风。提供安全淋浴。

呼吸系统防护:

空气中浓度超标时,佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。

身体防护:

穿防静电工作服。

手防护:

戴橡胶耐油手套。

其他防护:

工作现场严禁吸烟。工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

第八部分 理化特性

外观与性状:

无色透明液体。

相对密度(水=1):

0.73~0.75

沸点(℃):

122

闪点(℃):

22

爆炸上限%(V/V):

8.7

引燃温度(℃):

350~400

爆炸下限%(V/V):

1.1

溶解性:

不溶于水,溶于多数有机溶剂。

主要用途:

用作油漆涂料溶剂和稀释剂。

第九部分 稳定性与反应活性

稳定性:

稳定。

禁忌物:

强氧化剂。

避免接触的条件:

明火、高热。

聚合危害:

不能发生。

分解产物:

一氧化碳、二氧化碳。

第十部分 毒理学资料

急性毒性:

未见。

刺激性:

未见。

致敏性:

未见。

第十一部分 生态学资料

生态毒性:

该物质对环境有危害,应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。

生物降解性:

约为无。

第十二部分 废弃处理

废弃物性质:

危险废物

废弃处置方法:

处置前应参阅当地环保部门的有关规定。

废弃注意事项:

不可随意倾倒。非相关人员撤离,操作人员穿防护服。在通风条件下进行。

第十三部分 运输信息

危险货物编号:

33648

UN编号:

1993

包装分类:

Ⅱ类。

包装标志:

易燃液体。

包装方法:

小开口钢桶;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;专用危化品储存罐、危化品运输车罐。

运输注意事项:

运输时必须使用专用危化品罐承运,运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

4、导热油

表3-9  导热油理化性质表

项目

内容

数值

内容

数值

理化性质

外观与性状

琥珀色室温下液体

初沸点及沸程

>280°C

气味

矿物油特性

燃烧上下极限

1%-10%(V)

闪点

216°C

密度

890kg/m3(20°C)

蒸气密度(空气=1)

>1

自燃温度

>320°C

危险性

在正常条件下使用不应会成为健康危险源。长期或持续接触皮肤,而不适当清洗,可能会阻塞皮肤毛孔,导致油脂性粉刺/毛囊炎等疾病。用过的油可能包含有害杂质。油脂性粉刺/毛囊炎征兆及症状可能包括曝露的皮肤出现黑色脓包及斑点。若摄入,可能会导致恶心、呕吐及/或腹泻。

本品可燃,燃点较高。

急救措施

吸入

晕眩或反胃不太可能出现,如果发生了,将患者移到有新鲜空气的地方。若症状持续则要求求助医生。

接触皮肤

脱去污染衣物。用水冲洗暴露的部位,并用肥皂进行清洗。如刺激持续,请求医。在使用高压设备时,有可能造成本品注入皮下,如发生此种情况,请马上送往医院治疗,不要等待,以免症状恶化。

接触眼睛

用大量的水冲洗眼睛。如刺激持续,求医。

误食

不要催吐,用水漱口并就医。

就医须知

对症治疗。吸入肺中可导致化学性肺炎。长期或反复暴露可能造成皮炎。高压注入伤害需要马上进行外科处理和/或类固醇类治疗,以降低组织伤害和机能丧失。

消防措施

特定的危险

危险燃烧物品可能包括:气载固体与液体微粒及气体(烟)的复杂混合物。一氧化碳。未被识别的有机、无机化合物。

适当的灭火介质

泡沫,洒水或喷雾。干化学灭火粉、二氧化碳、沙或泥土仅宜用于小规模火灾。

不适用水灭火。

消防人员保护设备

合适的保护装置包括 在密封空间内接近起火点时 必需配戴的呼吸装置。

泄漏应急

保护措施

避免沾及皮肤及眼睛。

使用合适的防扩散措施,以免污染环境。用沙、泥土或其它适合的障碍物来防止扩散或进入排水道、阴沟或河流。

清除方法

溢出后,地面非常光滑。为避免事故,应马上清洁。

用沙、泥土或其它可用来栏堵的材料设置障碍,以防止扩散。直接回收液体或存放于吸取剂中。用粘土、沙或其它适当的吸附材料来吸取残余物,然后予以适当的弃置。

额外建议

应将无法处理的严重溢漏事件通知地方当局。

操作处置与存储

一般预防措施

若存在吸入蒸汽、喷雾或烟雾的危险,请使用局部排气通风系统。为防起火,应适当地处置任何受其污染的拭抹布料或清洗材料。将本资料单所含的信息包括进本地情况风险评估中,将有助于为本品的搬运、储存及弃置制订有效的控制系统。

搬运

避免长期或持续与皮肤接触。

避开吸入其蒸汽和(或)烟雾。

装卸桶装产品时,应穿保护鞋,并使用恰当的装卸工具。

储存

密闭容器,放在凉爽、通风良好的地方,使用适当加注标签及可封闭的容器。储存温度:长期储存(3个月以上)-15~50℃;短期储存-20~60℃。

推荐使用的物料

对于容器或容器内衬,应使用软钢或高密度聚乙烯。但聚乙烯容器不应置于高温下,因为可能造成扭曲变形。

废弃处置

产品处置

应尽可能回收或循环使用。鉴定废弃物特性,以便制定符合有关条例的适当的废物分类及废物处置方法。切勿弃置于环境、排水沟或水道之内。

容器的处置

依照目前在施行的条例的规定,并尽可能应该由获认可的废物收集商或承包商予以处置。

5、天然气

表3-10  天然气(甲烷)的理化性质及危险特性

标识

中文名:

甲烷;沼气

英文名:

Methane;Marsh gas

分子式:

CH4

分子量:

16.04

危险性类别:

第2.1类易燃气体

标识

CAS号:

74-82-8

RTECS号:

PA1490000

UN编号:

1971;1972低温气体

危险货物编号:

21007

理化性质

外观与性状:

无色无臭易燃气体。

主要用途:

用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。

熔点(℃):

-182.5

沸点(℃):

-161.5

相对密度(=1):

0.42/-164℃

相对密度(空气=1):

0.55

饱和蒸汽压(kPa):

53.32/-168.8℃

溶解性:

微溶于水,溶于乙醇、乙醚。

临界温度(℃):

-82.6

临界压力(MPa):

4.59

燃烧热(kj/mol):

889.5

建规火险分级:

闪点(℃):

-188

自燃温度(℃):

538

爆炸下限(V%):

5.3

爆炸上限(V%):

15

危险特性及灭火方法

危险特性:

与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。

燃烧(分解)物:

一氧化碳、二氧化碳。

稳定性:稳定。

聚合危害:

不能出现。

禁忌物:强氧化剂、氟、氯。

灭火方法:

切断气源。若不能马上切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火物:雾状水、泡沫、二氧化碳。若不小心接触,马上撤离现场,隔离器具,对人员彻底清污。蒸气比空气重,易在低处聚集。封闭区域内的蒸气遇火能爆炸。蒸气能扩散到远处,遇点火源着火,并引起回燃。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。

包装与储运

储运注意事项:

易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。

毒性危害

接触限值:

中国MAC:未制定标准;苏联MAC:300mg/m3。

美国TWA:ACGIH窒息性气体;美国STEL:未制定标准。

侵入途径:

吸入

毒性:单纯的窒息剂,与液体接触引起冻伤。

健康危害:

空气中甲烷浓度过高,能使人窒息。当空气中甲烷达25~30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动作障碍等,甚至因缺氧而窒息、昏迷。

急救

皮肤接触:

若有冻伤,就医治疗。冻结在皮肤上的衣服,要在解冻后才可脱去。接触液化气体,接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。确保了解该物质相关的个体防护常识,注意自身防护。

吸入:

迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖,呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者马上进行人工呼吸和心脏按压术。就医。

防护
措施

工程控制:

生产过程密闭,全面通风。

呼吸系统防护:

高浓度环境中,佩带供气式呼吸器。任何可检测浓度下:自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以自携式正压呼吸器。逃生:装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自携式逃生呼器。

其他:

工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。

6、机油(润滑油)

表3-11  机油理化性质及危险性表

标识

中文名:机油(润滑油)

英文名:lubricating oil;Lube oil

分子式:—

CAS号:无资料

理化性质

外观及性态:油状液体,淡黄色至褐色,无气味或略带异味。

熔点(℃):--

闪点(℃):76

溶解性:不溶于水

燃烧爆炸危险性

危险类别:可燃

有害燃烧产物:CO、CO2

爆炸极限(体积分数%):无资料

稳定性:稳定

引燃温度(℃):248

 

危险特性:遇明火、高热可燃。

灭火方法:消防人员须戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。

灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

急性毒性

最高允许浓度:LD50(mg/kg,大鼠经口)无资料,LC50(mg/kg)无资料。

健康危害

侵入途径:吸如、食入,急性吸入,可出现乏力、头晕、头痛、恶心,严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者,暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征,呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道,接触石油润滑油类的工人,有致癌的病例报告。

急救

措施

皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤;

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,就医;

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,马上进行人工呼吸,就医;

食入:饮足量温水,催吐,就医。

防护

措施

工程控制:密闭操作,注意通风;

呼吸系统防护:空气中浓度超标时,建议佩戴自吸过滤式防毒面具、半面罩。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器;

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜;

身体防护:穿防毒物渗透工作服;

手防护:戴橡胶耐油手套;

其他:工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸取。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

储运

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

运输前应先检查包装容器是否完整、密封运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒,否则不得装运其它物品。船运时,配装位置应远离卧室、厨房并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。

3.3.3生产设施风险识别

1、生产设施识别范围

生产设施风险识别范围包括:生产装置、储运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。

表3-12  生产设施风险性识别范围

类别

生产设施

生产单元

改性沥青防水卷材配套材料生产车间、卷材车间、锅炉房内导热油锅炉及导热油储罐、冷导热油槽

储运系统

储罐区减三线油储罐;锅炉房导热油储罐;改性沥青防水卷材配套材料车间冷导热油槽、二甲苯储罐、溶剂油储罐。

环保设施

污水处理站(处理能力为12m3/d)、卷材车间废气治理设备(集气罩+油喷淋+静电除尘+过滤+水喷淋+30m排气筒)、改性沥青防水卷材配套材料废气处理设施(旋流塔喷淋(碱洗)+活性炭吸附+30m高排气筒)、食堂隔油池和化粪池溢流、事故水池、危废暂存间

公用工程

天然气供应站及输送管道、导热油锅炉

辅助工程

——

3.3.4重大危险源辨识

根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)重大危险源的辨识指标:

生产单元、储存单元内存在危险化学品为单一品种时,该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。

生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时,则按下式计算,若满足下式,则定为重大危险源。

S=q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3+……+qn/Qn≥1

式中:q1,q2,q3……,qn—每种危险物质实际存在量,t;

      Q1,Q2,Q3……,Qn—与各危险物质相对应的临界量,t

根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018),天然气临界量为50t,二甲苯、溶剂油、减三线油、导热油及废机油等参照表2中易燃液体中物质的最大临界量5000t计算。

3-13  危险化学品储存量统计一览表

风险源位置

危险物质名称

最大储存量q/t

临界量Q/t

q/Q

储罐区

二甲苯

44

5000

0.0088

溶剂油

37.5

5000

0.0075

减三线油

400

5000

0.08

导热油锅炉

导热油

118

5000

0.0236

天然气站

天然气

30

50

0.6

危废暂存间

废机油

0.2

5000

0.00004

合计

0.71994

根据上表S<1,所以企业不属于重大危险源。

3.4生产工艺

(1)防水涂料生产工艺

防水涂料、内外墙涂料生产工艺为外购原料经物理混合后而得到产品,不进行化学反应,全部属于物理变化。

1)JSA-101防水涂料是以优质改性丙烯酸共聚乳液和多种添加剂组成的有机液料,再以高铝高铁水泥及多种填加剂组成的无机粉料,经科学配方加工制成的双组分水性防水涂料。产品根据性能和使用部位不同分为Ⅰ型和Ⅱ型两种型号。Ⅰ型产品突出以丙烯酸酯聚合物乳液为主的性能,形成的涂膜延伸率高(200%以上)、耐候性好,主要用于非长期浸水环境下;Ⅱ型产品突出高铝高铁水泥为主的特性,形成的涂膜强度高(1.8Mpa以上)、耐水性好,主要用于长期浸水环境下的防水工程。

2)工艺流程简述:

当进行生产配料时,首先将储罐内的液体原材料经液料输送泵送至不锈钢计量罐内,经计量后开启阀门,液体原材料自流入不锈钢搅拌罐里。之后按工艺要求由人工到原材料仓库按配料要求领取袋装粉状原材料,并用人工将原材料加入直线振动筛里,筛下的合格料通过螺旋输送机将粉料输送到不锈钢搅拌罐里,筛上的结块料由人工清除装袋,由供货商定期回收。搅拌30分钟后,将搅拌完成的防水涂料通过自重流入过滤器,经过过滤的合格涂料送入自动包装生产线,经包装后入库储存。在包装过程中用真空泵抽去塑料包装膜在包装时的空气。未能通过过滤器的涂料,由泵送回搅拌罐中重新进行生产。直线振动筛筛分过程中产生的扬尘,通过抽风机送入布袋收尘器净化后回用。

防水涂料生产工艺流程图如下:

图3-1  防水涂料生产工艺流程及产污节点

(2)JS水泥基防水涂料粉料生产工艺

工艺流程简述:

按工艺要求由人工到原材料仓库按配料要求领取袋装粉状原材料,并用人工将原材料加入直线振动筛里,筛下的合格料通过螺旋输送机将粉料输送到锥形双螺旋搅拌罐里,筛上的结块料由人工清除装袋,由供货商定期回收。搅拌30分钟后,将搅拌完成的防水涂料通过垂直输送搅龙送入自动包装生产线,经包装后入库储存。生产过程中,直线振动筛、双螺旋搅拌罐、自动包装生产线均将产生一定的扬尘,通过抽风机将上述扬尘送入布袋收尘器净化后回用。

JS水泥基防水涂料粉料生产工艺流程图如下:

 

图3-2  JS水泥基防水涂料粉料生产工艺流程及产污节点

(3)内外墙涂料生产工艺

工艺流程简述:

当进行生产配料时,首先将储罐内的液体原材料经液料输送泵送至不锈钢计量罐内,经计量后开启阀门,液体原材料自流入不锈钢搅拌罐里。之后按工艺要求由泵加入不同的辅料(分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等)以及适量的去离子水,低速搅拌30分钟后,将搅拌完成的涂料通过自重流入过滤器,经过过滤的合格涂料送入自动包装生产线,经包装后入库储存。在包装过程中用真空泵抽去塑料包装膜在包装时的空气。未能通过过滤器的涂料,由泵送回搅拌罐中重新进行生产。

内外墙涂料生产工艺流程如下:

 

图3-3  内外墙涂料生产工艺流程及产污节点

(4)卷材车间防水卷材生产工艺

弹性体改性沥青防水卷材简称“SBS卷材”,通常也称为SBS改性沥青防水卷材,是以聚酯毡或玻纤毡为胎基,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)热塑性弹性体作改性剂,两面覆以隔离材料所制成的建筑防水卷材。

防水卷材生产工艺如下:

原料经过配料后进入标准生产线,生产线引进美国阿迪企业改性沥青防水卷材生产线一条,在设备产能、产品质量、系统运行可靠性等各方面居国际领先水平。

生产线:设胎基开卷机、胎基拼接机、胎基制动与储存系统、驱动与张力反馈调节系统、胎基干燥机组、张力反馈调节系统、胎基纠偏机组、预浸及调速驱动机组(附设10m3/h沥青循环泵1台)、胎基回吸冷却机组、铝(铜)箔开卷轧花机组、浸油及调速驱动机组(附设10m3/h混合料循环泵1台)、撒砂及回收提升循环机组、悬浮式冷却机组、面膜施加机组、细砂底砂撒砂及回收提升循环机组、底膜施加轧花机组、主驱动系统、辊式冷却机组、划线烧边系统、成品停留储存系统、成品纠偏机组等收卷:最高收卷速度200m/min,平均收卷能力7卷/分,送毡、慢速收卷、快速收卷、慢速收卷、切毡、包扎等工序自动控制,并设自动码垛、包装装置。

防水卷材的生产工艺为外购原料经物理混合后而得到产品,不进行化学反应,全部属于物理变化。生产工艺流程图如下:

 

图3-4  防水卷材生产工艺及产污节点图

生产工艺流程说明:

(1)配制改性沥青

向封闭的配料罐中打入沥青和软化剂,然后打开温控系统,将沥青升温至180-185℃,再加入改性剂(SBS),经过10min软化后开动胶体研磨机研磨和均化,保持温度控制在190-195℃范围内,经过45-50min研磨,再加入填料,保持温度在185-195℃的条件下搅拌45min,最后调节控温系统,温度保持在185-195℃范围,制成改性沥青。此工序沥青在加热的过程中会产生沥青烟气和噪声。

(2)产品成型

①胎基开卷:选用正确的胎基品种、规格,剔出卷头损坏、变形部分,胎基展开后保证接头平整、对正。此工序会产生裁剪的边角余料和噪声。

②胎基烘干:开启胎基干燥机,设备温度可达380℃,热源由本项目导热油炉供给,烘干胎基水分。此过程导热油供热用煤作燃料,煤在燃烧过程中会产生烟尘、SO2,胎基中含有树脂等成分,在加热的过程中会产生少量总挥发性有机化合物(TVOC)废气。

③浸油:将制成的合格的改性沥青打入预浸池,保持适当的油位和温度(185-200℃),调整挤压滚的气压(一般为0.4Mpa)和适当的车速,以保证胎基浸透、挤干。此工序中沥青加热会产生沥青烟气,胎基加热的过程会产生少量的TVOC废气。

④涂油:保持涂油池液位在一定水平,位于槽深的4/5处,温度控制范围180-190℃。调整刮板和厚度控制器,使胎基两面涂油均匀,厚度达到标准要求,表面平整。此工序中沥青加热会产生沥青烟气,胎基加热的过程会产生少量的TVOC废气。

⑤冷却:卷材涂油后即进入冷却水槽进行冷却,冷却水槽中水采用循环水。此工序不产生污染。

⑥覆膜和撒布:经过涂盖的胎基形成卷材,一般均需覆膜和撒布料以防粘接,撒布料还可以作为卷材的防护层,适用于外漏用工程。覆膜和撒布料时,对温度应有一定的要求,一般覆PE膜的温度在50-70℃。对于矿物粒料的撒布温度一般控制在60-90℃,撒砂过程多余的砂通过皮带输送循环利用。在撒砂的过程中会产生粉尘。

⑦压花:覆膜好的卷材通过压花机在卷材表面压出花纹。此过程会产生噪声污染。

⑧冷却定型:卷材划线后,卷材进入辊筒冷却装置冷却,辊筒冷却装置有冷却水对卷材进行冷却,卷材冷却后,进入贮存架。

⑨计量、裁断、收卷:收卷速度应比较慢,卷材暂时在储存机内储存,卷材经计量、裁断、收卷后即成成品卷材。经检测合格后可以入库。此工序会有废品产生和噪声污染。

(5)改性沥青防水卷材配套材料

生产工艺流程简述:

(1)原料:项目使用原料沥青、减三线油、二甲苯、溶剂油由罐车运输至厂内储罐储存。沥青及减三线油储存依托现有项目储罐储存,储罐为立式储罐,储罐内设置有加热导热油盘管,储罐内设置导热油盘管(盘管高度约1m),通过导热油加热,并设置保温材料,沥青储罐保持温度在90℃,减三线油储罐保持温度在70~80℃;新建二甲苯及溶剂油储罐储存二甲苯及溶剂油,储罐为地埋式储罐,常温储存;SBS、石粉外购运至现有仓库存储。

使用原料二甲苯、溶剂油通过槽罐车运输至储罐储存,槽罐车卸车采用密闭卸车方式且自带卸车气相回收系统,二甲苯储罐、溶剂油储罐各自设置卸车管道、卸车接口和气相回收接口,卸车接口装设快速接头及密封盖,气相接口采用自闭式快速接头,卸车用的卸车连通软管采用导静电耐油软管,卸车泵与储罐液位连锁,到达高液位自动停泵并关闭入口阀门。

槽罐车卸下一定数量的二甲苯、溶剂油,就需吸入大致相等的气体补充到槽罐车内,而埋地储罐也因注入二甲苯、溶剂油而向外排出相当数量的废气(储罐大呼吸废气)。项目二甲苯、溶剂油储罐装卸时产生的废气通过槽罐车自带的卸车气相回收系统回收(回收效率约95%),该回收系统通过安装一根气相管线,将罐车与储罐连通,卸料过程中,罐车内部的二甲苯、溶剂油通过卸料管线进入储罐,储罐内的废气经过气相管线输回罐车内,完成密闭式卸料过程。回收到罐车内的废气可由油罐车带回原料厂家处理。

产污分析:原料储运过程中沥青储罐会产生工作损失及呼吸排放(G2)、减三线油储罐会产生工作损失及呼吸排放(G2)、二甲苯储罐工作损失及呼吸排放(G3)、溶剂油储罐工作损失及呼吸排放(G4)。

(2)配制(搅拌):项目根据生产产品类型,将原料按配比进行混合配置(搅拌)即为成品,整个工艺生产过程根据产品配方,在配置罐内仅原料单纯混合,属于物理混合过程,不发生化学反应。

溶剂型沥青防水材料配置过程:

①根据配方,启动罐区中间罐的泵将沥青打入配制罐,通过气动阀开关选择去指定配制罐,罐体称重至配方重量后,停泵、关闭气动阀;

②根据配方,启动罐区中间罐的泵将减三线油打入配制罐,通过气动阀开关选择去指定配制罐,罐体称重至配方重量后,停泵、关闭气动阀;

③开启罐体高温导热油气动阀,由现有工程的导热油锅炉提供高温导热油将罐体升温至140℃,搅拌;

④根据配方SBS用量,将原料通过升降机提升至二层平台,按照配方用量,通过人工投料口添加SBS,在140℃下搅拌0.5h;

⑤打开二甲苯储罐泵,打开溶剂计量罐(带计量)上方气动阀门,打入二甲苯,关闭入口气动阀,打开下部出口气动阀,和配制罐溶剂管道入口气动阀,二甲苯自流进入指定配制罐;

⑥打开溶剂油储罐泵,打开溶剂计量罐(带计量)上方气动阀门,打入溶剂油,关闭入口气动阀,打开下部出口气动阀,和配制罐溶剂管道入口气动阀,溶剂油自流进入指定配制罐;

⑦打入两种溶剂后,保持90-95℃搅拌1h,根据配方石粉用量,将原料通过升降机提升至二层平台,人工通过螺旋绞龙将原料投入配料罐,加入石粉,搅拌1.5h;

⑧待降温至80℃,在底部放置台秤、铁桶,打开手动阀,人工罐装,台秤计量。

非固化沥青防水材料配置过程:

①根据配方沥青用量,启动罐区相对应原料罐的泵将沥青打入配料罐,通过气动阀开关选择去指定配料罐,罐体称重至配方重量后,停泵、关闭气动阀;

②根据配方减线油用量,启动罐区相对应原料罐的泵将减线油打入配料罐,通过气动阀开关选择去指定配料罐,罐体称重至配方重量后,停泵、关闭气动阀,开启搅拌,频率控制30HZ;

③开启罐体高温导热油气动阀,由现有工程的导热油锅炉提供高温导热油,30HZ搅拌并升温至160℃后关闭高温导热油,进行下一步工序;

④根据配方SBS用量,将原料通过升降机提升至二层平台,按照配方用量,人工在配料罐口将原料投入,通过高温导热油控温在(160-185)℃下搅拌1h后,进行下一步工序;

⑤打开胶体磨,循环研磨1h后,进行下一步工序;

⑥根据配方石粉用量,将原料通过升降机提升至二层平台,人工通过螺旋绞龙将原料投入配料罐,40HZ搅拌1h后,进行下一步工序;

⑦将配料罐物料通过倒料泵,将物料送入冷却罐中,开启降温系统,40HZ搅拌待降温至130℃,调整转速为(10-15)HZ进行低速消泡0.5h以上,最后通过出料泵送至灌装机进行灌装。

产污分析:配置过程中,依托导热油锅炉天然气燃烧会产生燃烧废气G1,直接通过13.5m高排气筒排放;配置(搅拌)、冷却过程废气(G6):主要为沥青挥发产生的沥青烟、苯并[a]芘、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃,溶剂油、减三线油挥发产生的有机废气(非甲烷总烃),二甲苯溶剂挥发释放二甲苯,SBS、石粉投料、搅拌时产生粉尘,其中投料产生的粉尘无组织排放。

配制(搅拌)产生的废气通过罐体接排气管利用风机抽排形成负压进入“旋流喷淋塔+活性炭吸附装置”处理装置处理达标后通过30m高排气筒达标排放。

此过程导热油炉、搅拌等过程、各类输送泵等会产生噪声N。

SBS、石粉投料过程会产生废弃包装袋S。

(3)冷却

配制好的非固化沥青防水材料成品通过泵输送至冷却罐内使用冷导热油冷却至80℃(间接冷却,冷却罐外设有冷油盘管),热油通过水冷换热器换热后回到冷油储罐,循环使用。

产污分析:冷却罐会挥发产生少量的有机废气、沥青烟、苯并[a]芘。

(4)灌装

冷却后的成品用泵通过管道导入灌装机,灌装机为全自动机械化控制,全密闭定量注入包装桶。

产污分析:此过程灌装机、输送泵等机械设备运行会产生噪声。

(5)入库、外售

灌装完成的桶装成品存放在生产车间北侧的库房,待售。

工艺流程及产污节点图如下图。

图3-5  改性沥青防水卷材配套材料生产工艺及产污节点图

3.5安全生产管理

1、企业各风险单位均设置有标识牌;

2、设置各操作单元安全生产操作章程,并张贴在办公室、操作单元墙上。

3、在日常工作中,员工经培训合格后上岗,并定期采取安全操作培训工作。

3.6现有环境风险防控与应急措施情况

昆明风行防水材料有限企业严格按照有关危险化学物品生产、使用等国家有关规定,在生产、安全管理等方面应加强管理。在平时生产过程中严格进行设备的维护、检修,切实杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生,加强关键部位的安全防护及应急措施,及时发现事故隐患,采取有效的应对措施以防事故的发生。企业现有环境风险防控措施如下:

1.项目工作人员均持证上岗,并制定有完整的管理、工作制度,所有人员均经过培训合格。

2.全厂设置有监控系统,并设置值班人员对各区域各设备设施进行定期检查。

3.厂区截留措施:厂区实行雨、污分流,雨水进入厂区雨水管网,改性沥青防水材料生产线生产过程中主要用水为冷却水和复合式水膜脱硫除尘器用水,均为循环使用;生产线生产过程中主要用水为冷却用水,循环使用;生活污水中食堂产生的废水先经隔油处理,再与其他生活废水一起排入污水处理站处理后回用于厂区绿化。

全厂设置独立的雨排水沟、生产污水管道、生活污水管道,杜绝串漏。

4.事故水收集措施:事故状态下可将泄漏物、消防水暂时截留在事故水池内,通过管道送至废水处理设施处理。

5.厂区地面均已经性硬化,在储罐区设置收集池,定期对储罐系统进行检查,及时防范储罐跑冒滴漏等现象。

6.各废气处理设施制定严格的操作规程,严格按照操作规程进行运行控制,防止误操作导致废气事故排放,每天对废气处理设施进行巡检,查看废气运转设施是否正常。

7.加强对导热油油管的巡查和维护。

8.禁止在导热油锅炉周边乱堆乱放,运行阶段派专职人员对锅炉进行管理。

9.发生突发环境事件,马上启动企业应急预案,应急救援组织机构指挥部做好事件报警、通报及处置工作;向周边企业、村楼提供本单位有关危险物质特性。应急救援、救援常识等;疏散组根据现场情况判断是否需要人员紧急疏散及抢救物资,如需紧急疏散须及时规定疏散路线和疏散路口;并及时协助厂内员工和周围人员及居民的紧急疏散工作。

3.7现有应急设施、应急物质和装备、救援队伍情况 

详见《昆明风行防水材料有限企业环境应急资源调查报告》。

4、突发环境事件及其后果分析

4.1突发环境事件情景分析

突发环境事件:是指突然发生,造成或可能造成环境污染或生态破坏。危及人民群众生命财产安全,影响社会公共秩序,需要采取紧急措施予以应对的事件。本企业自成立以来,尚未发生过环境安全事故,本报告列举了同类企业的突发环境事件案例,以资参考:

4.1.1国内突发环境事件统计分析

1、国内突发环境事件统计分析

根据“突发性环境污染事故的统计分析及预防策略”(环境污染与防治2013年第10期)收集了我国2000-2012年发生的200起典型突发性环境污染事故资料,基于每类事故中的典型案例。根据污染类型,将事故分为危险化学品污染事故、重金属环境污染事故、海洋溢油环境污染事故、尾矿库环境污染事故,统计分析了各类事故的发生行业、发生环节和原因。4类突发性环境污染事故的发生行业及发生环节统计结果见表4-1和表4-2。

表4-1  突发性环境污染事故的发生行业统计分析表

行业

危险化学品环境

重金属环境污染事故

发生次数/次

海洋溢油环境污染

尾矿库环境污染事故

发生次数/次

石化、化工

49

10

2

/

金属采选

/

2

/

16

金属冶炼

54

13

/

2

危险化学品运输(管道、道路)

5

/

12

/

天然气、石油

8

/

4

/

轻工

4

/

/

/

废旧资源回收

/

3

/

/

电镀

/

2

/

/

其他(纺织化、医药、光纤材料)

13

1

/

/

表4-2  突发性环境污染事故的发生环节统计分析

环节

危险化学品环境污染事故发生次数

重金属环境污染事故发生次数/次

海洋溢油环境污染事故发生次数/次

尾矿库污染事故发生次数/次

生产使用

30

/

4

/

储存

19

/

/

18

运输

54

/

45

/

处置

30

31

2

/

可见,石化、化工和危险化学品运输业是危险化学品环境污染事故频发的重点行业,生产使用、储存、运输、处置各个环节均有可能发生危险化学品污染事故。

各类环境污染事故的发生一般由环境违法、操作不当、交通事故、设备故障和自然灾害引起。突发向环境污染事故的发生原因统计分析见表4-3。

表4-3  突发性环境污染事故的发生原因统计分析

环节

危险化学品环境污染事故发生次数

重金属环境污染事故发生次数/次

海洋溢油环境污染事故发生次数/次

尾矿库污染污染事故发生次数/次

设备故障

26

1

2

6

操作不当

26

1

5

1

交通事故

43

/

9

/

环境违法

28

28

/

7

自然灾害

4

1

1

4

人为破坏

5

/

/

/

其他

4

/

1

/

2、突发环境事件案例分析

案例一:镇海一化工厂沥青储罐起火

2014年4月22日上午9点半左右,镇海区蛟川街道的宁波博汇化工科技股份有限企业厂区内,一个沥青储罐起火,宁波消防指挥中心马上调派7个消防中队20辆消防车赶往现场进行扑救。

事故原因:据了解,起火的为厂区内储罐区靠西北角的一座储量约1000立方容量的沥青罐。罐体顶部明显已经裂开,该片储罐区有十个储罐,分别还储有重油等原料。此时厂区里弥漫着大量燃烧后产生的黄色烟雾,消防马上从西、南两个方向展开高喷车对起火罐体进行扑救,并对周围的几个储罐进行全面冷却,防止罐体受热发生爆炸。10点38分该沥青储罐火势被完全扑灭,由于罐体破裂有一定的沥青流出,但沥青流动性差基本控制在一定范围,另外消防废水也得到有效处置,暂时并没有造成对厂区外环境的影响,该事故没有造成人员伤亡,具体起火原因还在进一步调查中。

案例二:宣城发生沥青气外溢事故

2010年4月5日凌晨3时,宣城市宣州区百合化工有限企业发生一起沥青储罐气外溢事故,当地医院共收治28例疑似中毒村民,无危重病例。

事故原因,宣城百合化工企业“乙萘酚”生产线以重油为燃料,用储罐内置蒸汽管加热至120摄氏度,再用喷枪送入燃室燃烧供热,由于送气阀门故障,操作工本应温度升至120摄氏度时关闭阀门但没能关住,导致蒸汽管道仍然继续送气。4月5日3时10分,沥青储罐温度达到162度,有沥青气通过罐顶排气孔外排。发现异常后,车间一度采取直接向罐体内注水办法降温,致使大量蒸汽夹带沥青气外泄,造成附近部分村民吸入外泄气体后感到不适。7时30分,市区3家医院陆续收治28例疑似中毒村民,这些村民表现为头晕、恶心、呕吐及轻度呼吸道刺激症状。

案例三:四川川化第二化肥厂违法排污造成环境污染分析及预防

1、事件经过及污染

2004年2月28日开始,四川沱江简阳段出现水污染导致零星死鱼现象,到3月2日沱江流域简阳至资中段的水污染已致使20万公斤鱼死亡,直接经济损失达160余万元。环保部门监测表明,这次污染事故的主要污染物为氨氮和亚硝酸盐,在上述江段形成了在实施技改调试过程中,相关设备出现异常故障,导致氨氮严重超标排放。经调查,2004年3月份,四川化工股份有限企业人为地把大量氨氮超标几十倍的工业废水,排进了沱江,造成下游内江、简阳等地,上百万人前后近二十天无水可喝,直接经济损失达2.19亿元。

2、事故的原因分析

成都市青白江区的四川化工股份有限企业第二化肥厂违反《建设项目竣工环境保护验收管理办法》第7条、第8条规定,在未经省环保局试生产批复的情况下,擅自于2004年2月11日对日产1000吨合成氨及氨加工装置增产技术改造工程投料试生产。在试生产过程中,工艺冷凝液处理系统不能正常运行,使没有经过完全处理的含氨氮的工艺冷凝液直接排放。此外,该企业生产部门在日常生产中忽视环保安全,在同年2月至3月期间,一化尿素车间、三胺一车间、三胺二车间的环保设备未正常运转情况下进行生产,导致高浓度氨氮废水直接外排。

案例四:大丰伊思康达非法转移危险废物引发环境污染分析及预防

1、事件经过及污染

2011年7月卞正峰向伊思康达精细化工有限企业提供了一份能处置固废的资质证明复件印,以每吨3000元的价格非法接受伊思康达企业产生的30吨固废残渣。当日夜间,卞某将这批固废外运至安徽省亳州市利辛县旧城镇丰桥村已关闭拆除的马桥轮窑场旁,现场裸露的多个装有危险化学品的铁皮桶及塑料桶散发刺鼻的气味。十多米外就能闻到刺激性气味,黑色液体从破桶里流出,被污染土壤装填了1700多个编织袋、重达80吨;毒性强且致癌的化工废料,被随意倾倒在河坡上,随时可能导致大面积水体严重污染。

2、事故的原因分析

伊思康达精细化工有限企业将危险废物委托给无经营许可证的人员进行处置,上述人员接到危险后未对其进行无害化处理,露天存放于轮窑场旁从而造成污染。

3、事件的预防措施

环境保护部门应加强对排污企业的日常监督管理,环保部门应与公安、交通等部门建立协调联动机制,实行联合办案,依法处理污染物异地违法排放案件,起到杀一儆百。

案例五:大连“7.16”输油管火灾爆炸后应急阀门失灵造成环境污染

1、事件经过及污染

2010年7月16日18点02分,位于辽宁省大连市保税区的中石油国际储运有限企业原油库输油管道发生爆炸,引发大火并造成大量原油泄漏,部分泄漏原油流入附近海域造成污染(简称7.16事故)。事故发生后,因电缆被炸导致电闸门失灵无法关闭油罐及管道阀门等原因,致使大量原油通过爆炸点管道持续泄漏。在爆炸起火现场部分泄漏原油随消防水经雨水系统通过泄洪沟排海口进入港池,海面上燃烧的原油烧毁了港池内设置的四道围油栏后扩散至港池外部海域,造成海洋污染,事故对周边7个海水浴场、2个海水养殖区和3个海洋保护区环境造成不同程度的污染。

2、事故的原因分析

在“宇宙宝石”油轮已暂停卸油作业的情况下,辉盛达企业和祥诚企业继续向输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂,造成输油管道内发生化学爆炸。事故暴露出以下主要问题有:一是事故单位对加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证。二是原油脱硫剂的加入方法没有正规设计,没有对加注作业进行风险辨识,没有制定安全作业规程。三是原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力,管理混乱,信息不畅,有关部门接到暂停卸油作业信息后,没有及时通知停止加剂作业,事故单位对承包商现场作业疏于管理,现场监护不力。四是事故造成电力系统损坏,应急和消防设施失效,罐区阀门无法关闭。环保部门通知大连港集团负责人依法关闭泄洪渠排海口闸门。但由于大连港集团现场指挥部为避免造成

更大的生产安全事故和人员伤亡,决定不关闭排海口闸门,致使部分泄漏原油及大量消防水由排海闸门流入海域。

3、事故的预防措施

(1)严格港口接卸油过程的安全管理,确保接卸油过程安全。一要切实加强港口接卸油作业的安全管理。要制定接卸油作业各方协调调度制度,明确接卸油作业信息传递的流程和责任,严格制定接卸油安全操作规程。进一步明确和落实安全生产责任,确保接卸油过程有序可控安全。

(2)切实做好应急管理各项工作,提高重特大事故的应急与处置能力。加强对危险化学品生产厂区和储罐区消防设施的检查,进一步改进管道、储罐等设施的阀门系统,确保事故发生后能够有效关闭;督促企业进一步加强应急管理,加强专兼职救援队伍建设,组织开展专项训练,健全完善应急预案,定期开展应急演练;加强政府、部门与企业间的应急协调联动机制建设,确保预案衔接、队伍联动、资源共享。

(3)强化环境风险防控,各级环保部门要督促企业严格落实环境应急预案,强化生产安全事故泄漏物质的收集、截流、导流设施和外排闸门等防范措施,一旦发生生产安全事故,确保能够将泄漏物质控制在企业内部。

4.1.2企业突发环境事件情景分析

结合企业内存在的风险物质,从以下几个方面分析可能引发或次生突发环境事件的最坏情景。

表4-4  突发环境事件情景分析表

序号

突发环境事件类型

事件引发或次生突发环境事件最坏情景

A

火灾、爆炸事故引发厂外环境污染

二甲苯、溶剂油、减三线油、导热油、天然气管道泄露发生火灾爆炸事故,此类事故不仅会产生有毒气体排放及次生大量的消防尾水。

B

危险化学品泄漏

二甲苯、溶剂油、减三线油、导热油储存区的液体原料发生泄漏后会可能会流入雨水管网中,而后通过雨水管网流入周边地表水体,进而造成水体污染。气态危险物质扩散,造成大气环境污染事件。

C

风险防控设施失灵

储罐危险化学品发生大量泄漏,此时如果通向厂区外的雨水管线无人关闭,污染的消防废水及未处理的生产生活废水进入地表水体,必将造成严重污染。

D

污染治理设施异常

生产过程中产生的废气污染物未达标外排造成大气环境污染;废水未经处理,直接外排出厂区造成周边地表水、土壤等污染,下渗造成地下水环境污染。

E

企业违法排污

废水、废气未经处理或超标排放,造成大气、地表水体污染。

F

通讯或运输系统故障事故

因通迅不畅的风险致使最佳事故救援时间延误。

矿山可能发生的运输故障是有毒有害液体或气体的输送过程出现泄漏事故。

G

各种自然灾害、极端天气或不利条件

根据安宁市多年气象资料分析结果,企业所在区最有可能出现自然灾害为暴雨,雷电;发生上述情景可致室外设备、构筑物内的化学品或废水等泄漏或溢出。

H

非正常情况

企业生产装置不能正常运行,导致各类环境风险物质泄漏。

4.2突发环境事件情景源强分析

1、火灾爆炸事故伴生灾害源强分析

(1)火灾爆炸事故次生大气污染源强

企业涉及环境风险物质二甲苯、溶剂油、减三线油、导热油泄露遇明火发生火灾爆炸事故,会影响到周边设施正常生产,会引发中毒事故,甚至引发更大火灾爆炸事故,事故火星等飘落到周边企业,可能会引发周边企业火灾爆炸事故。火灾爆炸事故中热辐射、冲击波和抛射物等直接危害属于安全事故范畴,其对环境的影响范围一般不超出厂界;而未燃烧的危险物质在高温下迅速挥发释放至大气及燃烧物质燃烧过程中产生的伴生/次生物质属于环境风险分析对象,其污染属于环境事故范畴,往往会造成厂界外的环境影响。

天然气输送管道破损发生泄漏时对周围环境的影响途径是:天然气从管道阀门泄漏后进入空气中,引发大气环境污染事件。天然气泄露后可能会引起火灾或者爆炸,进而引发大气污染事件。

(2)火灾爆炸事故衍生水污染源强

火灾爆炸事故除产生大气污染外,还会伴生危险化学品泄漏及消防尾水。

一般一个厂区按一处事故设防,同一时间,厂区内只按一处发生事故计,即装置区与贮罐区事故不作同时发生考虑。灭火消防给水量按最大的30L/s计,消防灭火时间按1小时计,则最大消防用水量为108m3。事故泄漏量按装置区与仓库两者中贮存量大的计算(以25t计),生产过程中不产生生产废水,企业设有200m3的全厂事故池,其容积满足要求。

消防尾水中会携带有毒有害危险化学品,根据项目实际情况,引物料基本为液体,COD、氨氮增加不大。

2、危险化学品泄漏事故源强

企业危险化学品泄漏造成的突发环境事件主要为企业厂区内二甲苯、溶剂油、减三线油、导热油储罐等泄露而衍生的大气污染及地表水污染。企业二甲苯最大储量为44t,溶剂油最大储量为37.5t,减三线油最大储量为400t,导热油最大储量为118t。

(1)泄漏事故引发的大气污染源强

据事故统计分析,泄漏事故大多数集中在管道连接处(接头),项目发生泄漏后,有毒有害气体的扩散主要是对厂区以及周围企业的环境和工作生产人员造成危害。泄漏发生后,应马上组织撤离半径范围内的人员至安全区域,而且企业平时应加强防范,采取可靠及必要的防止泄漏的措施,避免泄漏事故的发生。

(2)泄漏事故引发的水污染源强

发生泄漏后,利用消防水或弱碱水进行吸取、洗消,产生的含有物料的洗消水,截流入厂区事故应急池。

为确保环境风险事故废水不排入外环境,应急事故水池容积的确定必须基于事故废水最大产生量和事故排水系统储存设施最大有效容积来确定。

3、风险防控措施失灵的源强分析

企业环境风险防控设施包括:水环境风险防控设施(装置区及储罐区的截流设施、事故排水收集设施、雨排水系统防控设施)、大气环境风险防控设施(毒性气体泄漏紧急处置装置)。

就企业而言,水环境风险防控设施失灵的最大污染源是危险化学品泄漏或火灾泄漏后直接进入地表水体,若生产区或储罐区截流设施不能正常发挥作用、排出的事故水不能有效收集或雨水口外排阀门不能正常关闭,将导致废水直接排入地表水体。

4、污染治理设施异常的源强分析

企业卷材车间设置“集气罩+油喷淋+静电除尘+过滤+水喷淋+30m排气筒”废气治理设备、改性沥青防水卷材配套材料车间设置“(旋流塔喷淋(碱洗)+活性炭吸附+30m高排气筒”废气处理设施。当废气处理系统发生故障时,生产过程中产生的颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、TVOC、沥青烟、苯并[a]芘等废气不达标,直接排放至外环境对周围大气环境造成污染。

废水处理设施发生故障导致废水不能正常处理回用,造成超标废水外排出厂区,对周边地表水体及土壤造成污染。

5、企业违法排污的源强分析

企业违法排污的最坏情景有:

(1)工艺废气未经处理直接排放。

(2)生产废水未进企业污水处理厂处理回用经雨水排水系统直接外排。

(3)危险废物未委托有资质单位处置,而进行非法倾倒或掩埋。

6、通讯或运输系统故障事故的源强分析

企业生产装置采用自动化控制和手动切换两套装置,因而不存在通讯信号不畅致生产装置事故的情况。

本企业通讯不畅的风险是延误救援时间,厂区内均配备了无线通话设备和有线电话,因而通讯故障的影响较小,暂不考虑。

《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》明确指出:该指南不适用于从事危险化学品运输的车辆或单位。因而本企业输送系统故障的风险,主要集中在厂区内有毒有害液体或气体的输送管路泄漏方面。

7、各种自然灾害造成的事故源强分析

根据气象资料分析结果,本地区最有可能出现的自然灾害为夏季暴雨,暴雨池造成事故为:废水处理池内废水若不及时处理及外排,可能造成溢出事故,使高浓度废水经厂外排至周围地表水体。

4.3释放环境风险物质的扩散途径

(1)二甲苯、溶剂油、减三线油、储罐泄露事故

风险物质的扩散途径:土壤、地表水及地下水。

(2)导热油、废机油泄露事故

风险物质的扩散途径:土壤、地表水及地下水体。

(3)废气处理系统事故

风险物质的扩散途径:大气

(4)废水处理系统事故

风险物质的扩散途径:土壤、地表水及地下水体。

(5)火灾事故排放

风险物质的扩散途径:大气。

4.4突发环境事件危害后果分析

根据前述各类突发环境事件情景源强及影响分析结果,从地表水、地下水、土壤、大气、人口及至社会等方面考虑,并给出本企业突发环境事件对环境风险受体的影响程度和范围,见表4-5。

表4-5  企业突发环境事件各类情景可能产生的后果分析一览表

序号

突发环境事件类型

各类突发环境事件对环境风险受体的影响程度及范围

1

火灾、爆炸事故

火灾爆炸事故次生的CO和危险物料泄漏排放会对周围环境空气造成严重影响,企业涉及易燃、易爆物质,装置区发生火灾对环境影响严重,爆炸时最大影响范围为整个厂区及周边地区。

火灾事故衍生的消防尾水中含有大量的危险化学品,如不对废水进行有效收集,当排入外环境水,必将对企业外环境水质及沿途地下水、土壤造成污染。

2

危险化学品泄漏

二甲苯、溶剂油、减三线油泄露时,采用围堰进行截留,并通过管道与事故池相连,可视程度进行回用或处置。

3

风险防控设施失灵

水环境风险防控措施失灵,含有危险化学品的消防尾水通过雨水管网直接排入地表水体。枯水期事故排放引起的超标范围为750m。

4

污染治理设施异常

废气治理设施运行异常的最坏情景是废气未经处理直接排放,事故源强为低于火灾爆炸产生的源强,事故造成的影响范围不大。

废水治理设施运行异常的最坏情景是废水未经有效处理直接排放。

5

企业违法排污

企业将工艺废气未经处理直接排放,其造成的影响程度及影响范围与废气治理设施异常相同。

企业将废水未经处理直接排放,其造成的影响程度及影响范围与废水治理设施异常排放相同。

危险物品集中处置。对环境影响不大。

6

通讯或运输系统故障事故

企业管道输送系统故障会导致物料泄漏引发危化品泄漏事件,源强危险化学品泄漏

7

各种自然灾害、极端天气或不利气象条件

本地区最有可能出现的自然灾害为暴雨,发生上述情景水污染源强一般不会超过危险化学品泄漏。

8

非正常工况

发生装置区物料泄漏,其源强不超过污染治理设施异常源强。

 5、现有环境风险防控和应急措施差距分析

5.1环境风险管理制度

(1)针对企业内环境风险单元,企业编制了《突发环境事件应急预案》,建立了环境风险管理,环境风险防控和应急措施制度,明确了环境风险防控重点岗位的责任机构,全面落实了定期巡检和维护责任制度;环境风险管理制度不完善。

现有环境管理制度主要是针对安全生产、消防等建立起来的,针对环境风险管理的制度欠缺,尚不能满足企业环境风险管理的需求,主要表现为:对自身环境风险问题认识不足,针对环境风险隐患排查治理、评估、监测、预警等的相关制度缺失。

(2)定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训,在企业区显著位置标识风险物质危险特性、急救措施等标识牌,不定期的组织员工进行专题培训。已开展有针对性的突发环境污染事故演练,但缺少与周边企业、居民的联合环境应急演练的问题。已开展的应急演练多为消防或安全生产事故演练,有针对性的突发环境污染事故演练欠缺,对员工开展环境风险和应急管理方面的宣传和培训力度不足。

5.2环境风险防控与应急措施

企业根据《突发环境事件应急预案》,设置了环境应急救援队伍,主要由:总指挥、副总指挥、疏散警戒组、事故抢险救援组、环境保护组、医疗救护组、后勤保障组,共5个行动小组。应急队伍成员由企业员工组成。

企业的外部救援机构均为政府职能部门或服务性组织,企业虽未与有关部门签订应急救援协议或互救协议,一旦发生突发环境事件,通过信息传递需要实施外部救援时,相关部门本着“以人为本,快速响应”的原则,能迅速对本企业进行应急救援。

5.3环境应急资源

(1)已经基本配备了必要的应急物资和应急设备;

(2)企业已设置由企业员工组成的应急救援队伍;

(3)外部救援机构均为政府职能部门或服务性机构,一旦发生突发环境事件,通过信息传递需要实施外部救援时,相关部门本着“以人为本,快速响应”的原则,有责任和义务对本企业进行应急救援。

具体详见《昆明风行防水材料有限企业环境应急资源调查报告》。

5.4需要整改内容

根据之前对企业有关情况的分析,从以下几个方面对企业现有环境风险防控与应急措施的完备性、可靠性和有效性进行了分析论证,并找出了其中的差距和问题。提出了需要整改的项目内容及完成整改的期限。具体如下表5-1。

表5-1  现有环境风险防控与应急措施差距分析

类别

相关要求

差距分析

环境风险管理制度

环境风险防控和应急措施制度是否建立,环境风险防控重点岗位的责任人或责任机构是否明确,定期巡检和维护责任制度是否落实

已建立环境风险防控和应急措施制度,已落实定期巡检和维护责任制度,明确了环境风险防控重点岗位的责任人和责任机构

是否经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训

定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训

是否建立突发环境事件信息报告制度,并有效实行

企业已建立突发环境事件信息报告制度,并有效实行

环境风险防控与应急措施

是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对可能排出的环境风险物质,按照物质特性、危害,设置监视、控制措施,分析每项措施的管理规定、岗位职责落实情况和措施的有效性

已在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口设置排放源监控措施

是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施,包括截留措施、事故排水收集措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等,分析每项措施的管理规定、岗位职责落实情况和措施的有效性

已设置截留措施、事故排水收集措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施

环境应急资源

是否配备必要的应急物资和应急装备(包括应急监测);

企业已配备一定的应急物资和应急装备

是否已设置专职人员组成的应急救援队伍;

企业已设置专职人员组成的应急救援队伍

是否与其他组织或单位签订应急救援协议或互救协议(包括应急物资、应急装备和救援队伍等情况)。

企业未与其他组织或单位签订应急救援协议或互救协议

5.5历史经验教训总结

对前文收集的国内同类企业突发环境事件案例进行分析、总结,案例中企业危险化学品泄漏、爆炸事故发生的主要原因有:生产过程中操作不当和管理不善;危险化学品贮存区危险化学品存放严重违章;工人在操作过程中操作不当。

(1)强化环境安全责任主体意识。企业要切实加强环境风险防范意识,平时加强环境安全隐患排查治理,将事故消除在萌芽状态;在发生安全生产事故后,应及时采取有效措施,严防泄漏、火灾、爆炸事故。

(2)加强环境风险管理,制度环境风险管理制度,提供环境风险应急管理水平。环境风险防范工作时预防突发环境事件发生的根本。企业应当制定完善的环境风险管理制度,设置应急处置卡,开展经常性的风险应急演练,提高应急处理能力。在日常生产中,应当开展经常性的风险隐患排查,并在排查基础上开展环境风险评估,根据评估结果采取有针对性的防范措施,制定可操作的企业应急预案,及时上报与准确发布隐患及事故信息。

(3)加强环境应急能力建设。对应急预案进行定期演练,定期开展安全培训和环境应急措施培训,保证每一个在岗人员在面对突发环境事件时能够采取有效的防治措施;加强储备站内应急物资的配比,并定期巡查,保证每一项应急物资均能正常使用;做好企业地面硬化、设备检修、雨水排口等的截留措施,避免事故状态下的废水进入厂外环境中;加强与周围企业、村民的联系,做好联合应急的演练。

6、完善环境风险防控和应急措施的实施计划

根据企业现有环境风险防控与应急措施的完备性、可靠性和有效性的分析论证和找出的差距和问题,提出了需要整改的项目内容及完成整改的期限。具体如下表6-1所示。

表6-1  企业现有环境风险防控与应急措施需整改的内容

类别

需要整改的项目内容

整改期限

环境风险管理

持续加强职工的安全培训教育,企业有对职工开展环境风险和环境应急管理的宣传和培训,但未常态化

长期

环境风险防控与应急措施

生产区暂时堆放的原料应按规范分区堆放,并设置危险危害告知牌,堆放量要有严格限制,生产区应按要求划分物流通道、应急通道并做好标识。

短期

定期检查安全措施,并作好记录,发现损坏的安全设备、器材应及时更换、更新。

短期

生产车间内应及时清理各种包装废弃物、杂物等易燃物品。

短期

完善各种安全生产管理制度,明确责任、职责。

中期

环境应急资源

完善应急物资,补充应急物资

短期

设置专职人员组成的应急救援队伍

短期

与相邻的企业签订应急互救协议(包括应急物资、应急装备和救援队伍等情况)

短期

针对本次排查出来的每一项差距和隐患,根据其危害性。紧迫性和治理时间的长短,提出需要完成整改的期限,分别按短期(3个月)、中期(3-6个月)、长期(6个月以上)给出。

根据评估结果,在系统分析企业环境风险防控现状的基础上,针对企业环境风险防控与应急措施的差距和存在问题,重点从加强源头控制、增强环境应急综合能力、健全企业环境风险管理体系等方面制订环境风险防控与应急措施差距与问题整改计划。企业应在规定时限内完成各计划,切实提高企业的环境风险防控能力。企业每完成一次实施计划,都应将计划完成情况登记建档备查。

根据企业的实际情况,针对企业分别制定完善环境风险防控和应急措施的长期、中期短期实施计划,计划如下:

长期:加强企业员工的环境保护相关法律法规教育培训,增强员工环境保护和风险防范的意识;

中期:定期识别、评价企业环境因素,形成《环境因素登记与评价表》,对识别出的重要环境因素制定控制策划,实施策划消除环境危害隐患;定期对司环境风险防控重点岗位责任和人员的落实情况、风险防控措施等进行检查;定期对突发环境事件应急预案进行演练,根据实际情况修订、完善预案。

短期:检查应急物资的配备情况,对配备不足的进行补齐。

7、突发环境事件风险等级

根据《企业突发环境事件风险分级方法)》(HJ 941—2018)分级程序:

根据企业生产、使用、存储和释放的突发环境事件风险物质数量与其临界量的比值(Q),评估生产工艺过程与环境风险控制水平(M)以及环境风险受体敏感程度(E)的评估分析结果,分别评估企业突发大气环境事件风险和突发水环境事件风险,将企业突发大气或水环境事件风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级,分别用蓝色、黄色和红色标识。同时涉及突发大气和水环境事件风险的企业,以等级高者确定企业突发环境事件风险等级。评估程序见图7-1。

图7-1  企业突发环境事件风险等级划分流程示意图

7.1突发大气环境事件风险等级

7.1.1涉气风险物质数量与临界量比值(Q)

涉气风险物质包括附录A中的第一、第二、第三、第四、第六部分全部风险物质以及第八部分中除NH3-N浓度≥2000mg/L的废液、CODCr浓度≥10000mg/L的有机废液之外的气态和可挥发造成突发大气环境事件的固态、液态风险物质。

判断企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、燃料、“三废”污染物等是否涉及大气环境风险物质(混合或稀释的风险物质按其组分比例折算成纯物质),计算涉气风险物质在厂界内的存在量(如存在量呈动态变化,则按年度内最大存在量计算)与其在附录A中临界量的比值Q。

(1)当企业只涉及一种环境风险物质时,计算该物质的数量与其临界量比值,即为Q。

(2)当企业存在多种环境风险物质时,则按下式计算物质数量与其临界量比值(Q):

Q=w1/W1+w2/W2+w3/W3+……+wn/Wn

式中w1,w2,w3……,qn——每种环境风险物质的最大存在总量,t;

Q1,Q2,Q3……,Qn——每种环境风险物质的临界量,t。

按照数值大小,将Q划分为4个水平:

(1)Q<1,以Q0表示,企业直接评为一般环境风险等级;

(2)1≤Q<10,以Q1表示;

(3)10≤Q<100,以Q2表示;

(4)Q≥100,以Q3表示。

企业所涉气环境风险物质与《企业突发环境事件风险分级方法》附录A突发环境事件风险物质及临界量清单,涉气环境风险物质为二甲苯、溶剂油、减三线油、导热油、天然气、废机油、二氧化硫、二氧化氮,对照情况见表7-1。

表7-1  涉气环境风险物质数量、临界量及其比值(Q)

序号

物质名称

储存量(t)

临界量(t)

Q值

1

二甲苯

44

10

4.4

2

溶剂油

37.5

2500

0.015

3

减三线油

400

2500

0.16

4

导热油

118

2500

0.0472

5

天然气

30

10

3

6

废机油

0.2

2500

0.00008

7

二氧化硫

0.15

2.5

0.06

8

二氧化氮

1.02

1

1.02

合计

8.7028

由上表可知,企业涉气的环境风险物质1≤Q=8.7028<10,以Q1表示。

7.1.2生产工艺过程与大气环境风险控制水平(M)

(1)生产工艺过程含有风险工艺和设备情况

对企业生产工艺过程含有风险工艺和设备情况的评估按照工艺单元进行,具有多套工艺单元的企业,对每套工艺单元分别评分并求和,该指标分值最高为30分。

表7-2  企业生产工艺过程评估表

评  估  依  据

分值

企业情况

企业得分

涉及光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺

10/每套

不涉及

0

其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程a

5/每套

燃气导热油锅炉(天然气易燃易爆)

5

具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备b

5/每套

不涉及

0

不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备

0

/

0

注:a高温指工艺温度≥300℃,高压指压力容器的设计压力(p)≥10.0MPa,易燃易爆等物质是指按照GB30000.2至GB30000.13所确定的化学物质;b指《产业结构调整引导目录》中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备

5

对照上表可知,企业涉及易燃易爆等物质的工艺过程,企业工艺评分为5分。

(2)大气环境风险防控措施与突发大气环境事件发生情况

企业大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况评估指标见下表7-3,对各项评估指标分别评分、计算总和,各项指标分值合计最高为70分。

表7-3  企业大气环境风险防控措施与突发大气环境事件

发生情况评估

评估指标

评估依据

分值

企业情况

企业得分

毒性气体泄漏监控预警措施

(1)不涉及附录A中有毒有害气体的;或

(2)根据实际情况,具备有毒有害气体(如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等)厂界泄漏监控预警系统的,

0

不涉及附录A中有毒有害气体的

0

不具备爱厂界有毒有害气体泄漏监控预警系统的

25

符合防护距离情况

符合环评及批复文件防护距离压要求的

0

符合环评及批复文件防护距离要求

0

不符合环评及批复文件防护距离压要求的

25

近3年内突发大气环境事件发生情况

发生过特别重大或重大等级突发大气环境事件的

20

未发生过突发大气环境事件

0

发生过较大等级突发大气环境事件的

15

发生过一般等级突发大气环境事件的

10

未发生突发大气环境事件的

0

根据上表,企业大气环境风险防控措施与突发大气环境里事件发生情况评估为0分。

(3)企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平

将企业生产工艺过程、大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生各项指标评估分值累加,得出企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平值,按下表划分为4个类型。

表7-4  企业生产工艺过程与环境风险控制水平类型划分

生产工艺过程与环境风险控制水平

生产工艺过程与环境风险控制水平类型

M<25

M1

25≤M<45

M2

45≤M<65

M3

M≥65

M4

企业生产工艺过程与环境风险控制水平值为5,对照上表,企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平类型为M1。

7.1.3大气环境风险受体敏感程度(E)评估

大气环境风险受体敏感程度类型按照企业周边人口数进行划分。按照企业周边5公里或者500米范围内人口数将大气环境风险受体敏感程度划分为类型1、类型2和类型3三种类型,分别以E1、E2、E3表示,见下表7-5。大气环境风险受体敏感程度按类型1、类型2和类型3顺序一次降低。若企业周边存在多种敏感程度类型的大气环境风险受体,则按敏感程度高者确定企业大气环境风险受体敏感程度类型。

表7-5  大气环境里风险受体敏感程度类型划分

敏感程度类型

大气环境风险受体

类型1(E1)

企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、学问教育机构、科研单位、企事业单位、商场、公园等人口总数5万人以上,或企业周边500米范围内人口总数1000人以上,或企业周边5公里涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域

类型2(E2)

企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、学问教育机构、科研单位、企事业单位、商场、公园等人口总数1万人以上、5万人以下,或企业周边500米范围内人口总数500人以上、1000人以下

类型3(E3)

企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、学问教育机构、科研单位、企事业单位、商场、公园等人口总数1万人以下、且企业周边500米范围内人口总数500人以下

根据调查统计,企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、学问教育机构、科研单位、企事业单位、商场、公园等人口总数约8885人,小于1万人;500米范围内人口数约965人。

因此,对照上表分析,企业大气环境敏感程度等级为E2。

7.1.4突发大气环境风险等级确定

根据企业周边大气环境风险受体敏感程度(E)、涉气风险物质数量与临界量比值(Q)和生产工艺过程与大气环境风险控制水平(M),按下表7-6确定企业突发大气环境事件风险等级。

表7-6  企业突发大气环境风险分级矩阵表

环境风险受体敏感程度(E)

风险物质数量与临界量比值(Q)

生产工艺过程与环境风险控制水平(M)

M1类水平

M2类水平

M3类水平

M4类水平

类型1(E1)

1≤Q<10(Q1)

较大

较大

重大

重大

10≤Q<100(Q2)

较大

重大

重大

重大

Q≥100(Q3)

重大

重大

重大

重大

类型2(E2)

1≤Q<10(Q1)

一般

较大

较大

重大

10≤Q<100(Q2)

较大

较大

重大

重大

Q≥100(Q3)

较大

重大

重大

重大

类型3(E3)

1≤Q<10(Q1)

一般

一般

较大

较大

10≤Q<100(Q2)

一般

较大

较大

重大

Q≥100(Q3)

较大

较大

重大

重大

企业大气环境风险敏感程度为E2、风险物质数量与临界量比值为Q1、生产工艺过程与环境风险控制水平为M1,则企业突发大气环境风险等级为:一般-大气(Q1-M1-E2)。

7.2 企业突发水环境事件风险等级

7.2.1 计算涉水风险物质数量与临界量(Q)

根据《企业突发环境事件风险分级方法)》(HJ 941—2018),涉水风险物质包括附录A中第三、第四、第五、第六、第七和第八部分全部风险物质,以及第一、第二部分中溶于水和遇水发生反应的风险物质,具体包括:溶于水的硒化氢、甲醛、乙二氰、二氧化氯、氯化氢、氨、环氧乙烷、甲胺、丁烷、二甲胺、一氧化二氯、砷化氢、二氧化氮、三甲胺、二氧化硫、三氟化硼、硅烷、溴化氢、氯化氢、乙胺、二甲醚,以及遇水发生反应的乙烯酮、氟、四氟化硫、三氟溴乙烯。

涉水风险物质数量与临界量的计算方法与涉气风险物质数量与临界量的计算方法一致,详见7.1.1小节。

根据查询附录A,企业的二甲苯、溶剂油、减三线油、导热油、废机油、二氧化硫、二氧化氮为涉水风险物质。则其Q值如表7-7所示。

表7-7  涉水环境风险物质数量、临界量及其比值(Q)

序号

物质名称

储存量(t)

临界量(t)

Q值

1

二甲苯

44

10

4.4

2

溶剂油

37.5

2500

0.015

3

减三线油

400

2500

0.16

4

导热油

118

2500

0.0472

5

废机油

0.2

2500

0.00008

6

二氧化硫

0.15

2.5

0.06

7

二氧化氮

1.02

1

1.02

合计

5.7028

由上表可知,企业涉水的环境风险物质1≤Q=5.7028<10,以Q1表示。

7.2.2生产工艺过程与水环境风险控制水平(M)评估

(1)生产工艺过程含有风险工艺和设备情况

同7.1.2(1),企业涉及易燃易爆等物质的工艺过程,企业工艺评分为5分。

(2)水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况

企业水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况评估指标见表7-8。对各项评估指标分别评分、计算总和,各项指标分值合计最高为70分。

表7-8  项目水环境风险防控措施及突发水环境事件

发生情况评估一览表

评估指标

评估依据

分值

企业情况

得分

截流措施

1)环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施,且

2)装置围堰与罐区防火堤(围堰)外设排水切换阀,正常情况下通向雨水系统的阀门关闭,通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开;且

3)前述措施日常管理及维护良好,有专人负责阀门切换,保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统

0

1、各生产设备均在厂房内,厂房均进行硬防渗措施;沥青储罐区现状设置有高2.1m,总容积5948.9m3的围堰防流失措施;溶剂油、二甲苯储罐均设置防渗池;导热油储罐设置围堰防流失措施且;

2、设排水切换阀,正常情况下通向雨水系统的阀门关闭,通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开,且;

3、雨水切换阀日常管理及维护良好,有专人负责阀门切换,保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统;

0

有任意一个环境风险单元(包括可能发生液体泄漏或产生液体泄漏物的危险废物贮存场所)的截流措施不符合上述任意一条要求的。

8

事故排水收集措施

1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净废水排放缓冲池等事故排水收集设施,并根据相关设计规范、下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况,设置事故排水收集设施的容量;且

2)确保事故排水收集设施在事故状态下能顺利收集泄漏物和消防水,日常保持足够的事故排水缓冲容量;且

3)通过协议单位或自建管线,能将所收集废水送至厂区内污水处理设施处理

0

企业设有事故水池1个,容积200m3,位于中水处理站西侧,用于收集事故状态下废水,事故池与初期雨水收集池之间用管道相连,并设置切断阀,当初期雨水收集池不能满足收集要求时,通过控制切断阀可将初期雨水暂时收集于事故池。

所收集的废水通过管线送至厂区内污水处理设施处理。

0

有任意一个事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。

8

清净废水系统风险防控措施

(1)不涉及清净废水;或

(2)厂区内清净废水均可排入废水处理系统;或清污分流,且清净废水系统具有下述所有措施:

①具有收集受污染的清净废水的缓冲池(或收集池),池内日常保持足够的事故排水缓冲容量;池内设有提升设施或通过自流,能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理;且

②具有清净废水系统的总排口监视及关闭设施,有专人负责在紧急情况下关闭清净废水总排口,防止受污染的清净废水和泄漏物进入外环境

0

不涉及清净废水

0

涉及清净废水,有任意一个环境风险单元的清净废水系统风险防控措施不符合上述(2)中要求的

8

雨水排水系统防控措施

厂区内雨水均进入废水处理系统;或雨污分流,且雨排水系统具有下述所有措施:

①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池;池出水管上设置切断阀,正常情况下阀门关闭,防止受污染的水外排;池内设有提升设施或通过自流,能将所集物送至厂区内污水处理设施处理;

②具有雨水系统总排口(含泄洪渠)监视及关闭设施,在紧急情况下有专人负责关闭雨水总排口(含与清净下水共用一套排水系统情况),防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境;

③如果有排洪沟,排洪沟不通过生产区和罐区,具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。

0

企业设有雨污分流、清污分流系统,雨水总排口阀门,并且有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口。

0

不符合上述要求的。

8

生产废水处理系统防控措施

1)无生产废水产生或外排;或

2)有废水产生或外排时:

①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产废水系统或独立处理系统;

②生产废水排放前设监控池,能够将不合格废水送废水处理设施处理;

③如企业受污染的清净废水或雨水进入废水处理系统处理,则废水处理系统应设置事故水缓冲设施;

④具有生产废水总排口监视及关闭设施,有专人负责启闭,确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。

0

企业无生产废水外排,生活废水经污水处理设施处理达标后回用不外排。

0

涉及废水产生或外排,但不符合上述2)中任意一条要求的。

8

废水排放去向

无生产废水产生或外排

0

企业无生产废水外排;生活废水经污水处理站处理达标后回用不外排

0

(1)依法获取污水排入排水管网许可,进入城镇污水处理厂;或

(2)进入工业废水集中处理厂;或

(3)进入其他单位

6

(1)直接进入海域或进入江、河、湖、库等水环境;或

(2)进入城市下水道再入江、河、湖、库或再进入海域;或

(3)未依法取得污水排入排水管网许可,进入城镇污水处理厂;或

(4)直接进入污灌农田或蒸发地

12

厂内危险废物环境管理

(1)不涉及危险废物的;或

(2)针对危险废物分区贮存、运输、利用、处置具有完善的专业设施和风险防控措施

0

项目危险废物分区贮存、运输、利用、处置,具有完善的专业设施和风险防控措施。

0

不具备完善的危险废物贮存、运输、利用、处置设施和风险防控措施

10

近3年内突发水环境事件发生情况

发生过特别重大及重大等级突发水环境事件的

8

未发生突发水环境事件的

0

发生过较大等级突发水环境事件的

6

发生过一般等级突发水环境事件的

4

未发生突发水环境事件的

0

合计

70

/

0

根据评估,企业水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况评估0分。

(3)企业生产工艺过程与水环境风险控制水平

将企业生产工艺过程、水环境风险防控措施及突发水环境事件发生各项指标评估分值累加,得出企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平值,按下表划分为4个类型。

表7-9  企业生产工艺过程与环境风险控制水平类型划分

生产工艺过程与环境风险控制水平

生产工艺过程与环境风险控制水平类型

M<25

M1

25≤M<45

M2

45≤M<65

M3

M≥65

M4

企业生产工艺过程与环境风险控制水平值为5,对照上表,企业生产工艺过程与水环境风险控制水平类型为M1。

7.2.3水环境风险敏感程度

按照水环境风险受体敏感程度,同时考虑河流跨界的情况和可能造成土壤的情况,将水环境风险受体敏感程度类型划分为类型1、类型2和类型3,分别以E1、E2和E3表示。水环境风险受体敏感程度按类型1、类型2和类型3顺序依次降低。若企业周边存在多种敏感程度类型的水环境风险受体,则按敏感程度高者确定企业水环境风险受体敏感程度类型。

表7-10  企业周边环境风险受体情况划分

类别

环境风险受体情况

类型1(E1)

(1)企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游10公里流经范围内有如下一类或多类环境风险受体的:集中式地表水、地下水饮用水水源保护区(包括一级保护区、二级保护区及准保护区);农村及分散式饮用水水源保护区;

(2)废水排入受纳水体后24小时流经范围(指受纳河流最大日均流速计算)内涉及跨国界的

类型2(E2)

(1)企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游10公里流经范围内有生态保护红线划定的或具有水生态服务功能的其他水生态环境敏感区和脆弱区,如国家公园,国家级和省级水产种质资源保护区,水产养殖区,天然渔场,海水浴场,盐场保护区,国家重要湿地,国家级和地方级自然保护区,国家级和省级风景名胜区,世界学问和自然遗产地,国家级和省级森林公园,世界、国家和省级地质公园,基本农田保护区,基本草原;

(2)企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游10公里流经范围内涉及跨省界的;

(3)企业位于溶岩地貌、泄洪区、泥石流多发等地区

类型3(E3)

不涉及类型1和类型2情况的

企业雨水排口下游10公里流经范围内无集中式地表水、地下水饮用水水源保护区(包括一级保护区、二级保护区及准保护区);农村及分散式饮用水水源保护区;也无国家公园,国家级和省级水产种质资源保护区,水产养殖区,天然渔场,海水浴场,盐场保护区,国家重要湿地,国家级和地方级自然保护区,国家级和省级风景名胜区,世界学问和自然遗产地,国家级和省级森林公园,世界、国家和省级地质公园,基本农田保护区,基本草原。

对照上表,判断本企业水环境风险敏感程度为E3。

7.2.4突发水环境事件风险等级

根据企业周边水环境风险受体敏感程度(E)、涉水风险物质数量与临界量比值(Q)和生产工艺过程与大气环境风险控制水平(M),按下表7-11确定企业突发水环境事件风险等级。

表7-11  企业突发水环境风险分级矩阵表

环境风险受体敏感程度(E)

风险物质数量与临界量比值(Q)

生产工艺过程与环境风险控制水平(M)

M1类水平

M2类水平

M3类水平

M4类水平

类型1(E1)

1≤Q<10(Q1)

较大

较大

重大

重大

10≤Q<100(Q2)

较大

重大

重大

重大

Q≥100(Q3)

重大

重大

重大

重大

类型2(E2)

1≤Q<10(Q1)

一般

较大

较大

重大

10≤Q<100(Q2)

较大

较大

重大

重大

Q≥100(Q3)

较大

重大

重大

重大

类型3(E3)

1≤Q<10(Q1)

一般

一般

较大

较大

10≤Q<100(Q2)

一般

较大

较大

重大

Q≥100(Q3)

较大

较大

重大

重大

企业水环境风险敏感程度为E3、风险物质数量与临界量比值为Q1、生产工艺过程与环境风险控制水平为M1,则企业突发水环境风险等级为:一般-水(Q1-M1-E3)。

7.3企业环境风险级别表征

根据《企业突发环境事件风险分级方法)》(HJ941—2018),以突发大气环境事件风险和突发水环境事件风险等级高者确定企业突发环境事件风险等级。同时涉及突发大气和水环境事件风险的企业,风险等级表示为“企业突发环境事件风险等级[突发大气环境事件风险等级表征+突发水环境事件风险等级表征]”。

根据分析结果,企业突发大气环境事件风险等级为“一般环境风险”,突发水环境事件风险等级为“一般环境风险”,因此企业突发环境事件风险等级为“一般环境风险”,表征为:一般[一般-大气(Q1-M1-E2)+一般-水(Q1-M1-E3)]。

7.4风险等级调整

企业近3年未有违法排放污染物、非法转移处置危险废物等行为,未受到环境主管部门处罚,未发生过突发环境事件。企业突发环境风险事件等级不需提级。

因此,企业突发环境事件风险等级为一般环境风险等级。

8、附图

附图1 项目地理位置图

附图2 项目水系图

附图3 厂区总平面布置图

附图4 应急物资、风险源及救援路线图

附图5 厂区雨水管网布置图

附图6 企业周围环境敏感目标分布图

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